钢材预处理线主要有横移上卸料、上卸料辊道、预热、抛丸清理、喷漆、烘干、自动检测系统、高效除尘器、电控等部分组成，根据用户的生产需要，既可全线连续作业，亦可单机实现抛丸清理。该生产线全线PLC可编程控制，采用位移寄存器和光电检测，自动测量钢板厚度和宽度、自动调整抛射带宽度和清扫装置的升降高度，全线辊道四段变频调速，可分段或全线微调，实现了变载情况下的高精度同速输送，保证了预处理钢材的抛丸清理、喷漆烘干质量。 XQ69型辊道连续钢材抛丸预处理系列产品具有自动化程度高、工作可靠、安全性好、节能、适用范围广的特点，是当前国内比较新机、电、光、气动一体化钢材预处理线。它适用于钢板、型钢的表面除锈、涂漆(即前处理)，并可对长形结构件进行抛丸除锈(即后处理)。是船舶、汽车、机车车辆、航空、机械、桥梁、海上石油钻井平台、港口码头设施、集装箱、锅炉、冶金等制造行业的理想装备。该钢材预处理线对1.5—60mm的钢板实现预热、抛丸、喷漆、烘干自动流水生产线，目前众多厂家已采用我公司生产的钢材预处理设备，替代了进口的预处理生产线。钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。