抛丸机的喷抛丸原理
1、利用高速飞行的弹丸，对工件表面进行冲击、刮削以达到清除工件表面的锈蚀、氧化皮和污物，使工件具有清洁和一定粗糙度的表面。
作用：
a、以增强漆膜与表面的附着力，从而提高产品的抗腐蚀能力和表面质量。
b、强化表面质量。
c、修饰作用，光亮工件表面。
应用领域：钢结构件、清砂除绣、钢板预处理线、抽油杆检修及其它领域如下：
1、前处理加工：电镀、喷漆、铁氟龙、PU、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等之前处理及增加表面之附着力
2、表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、波丽、玻璃、水晶玻璃等表面雾化处理；
3、表面清洁加工：金属氧化层或热处理后的黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污锈消除、陶瓷表面黑点及着色去除或彩绘再生，橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除；
4、毛头去除加工：塑胶、电木制品、锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；
5、电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质的去除作业、矽芯片喷砂切割成小圆晶粒的刻蚀加工作业、电子零件封装业溢胶毛边的喷除、电子零件成品表面印字的去除、陶瓷电热材质之清洁；
6、蚀刻加工：贵重金属饰品、宝石、玻璃、石材、石头印章、陶瓷、木材等之表面修饰蚀刻处理；
7、工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆；
8、模具加工：模具表面的梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力、鞋模、导电橡胶模、轮胎模及电子产品模具的清洁及雾面处理。
2、抛丸的特点:
1、清理的灵活性大。容易清理复杂工件的内外表面和管件的内壁；并且不受场地的限制，可以将其移至到特大型工件附近进行清理。
2、设备结构简单，整机投资少，易损件少，维修费用低。
3、消耗能量大，必须配备大功率的空压站
4、清理表面易有潮气，容易生绣。
5、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。

3、抛丸的特点：
1、灵活性差。受场地的限制，清理工件有些盲目性，在工件内卫表面易产生清理不到的死角、
2、不用压缩空气加速弹丸，不必设置大功率的空压站，
3、清理表面不易有潮气，不容易生绣。
4、设备结构比较复杂，易损件多，特别是叶片等零件，维修工时多，费用高。
5、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现自动化控制，适用于大批量生产。