钢砂采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及最佳配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。每一个生产环节中都有最严密的品质管理，生产的钢丸内部组织严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有适当的硬度， 耐冲击性强，寿命长。

合金钢砂是用锻态轴承钢直接淬火后破碎成钢砂，制造过程没有熔炼工序，不存在铸造缺陷，是节能、无污染产品：传统钢砂遵循“制砂必先制丸”程序，必须要经过熔炼，铸造缺陷多，是高耗能、制造过程高污染产品。合金钢砂组织，态为锻态，机械性能高，形态为棱角，锋利无比，而铸钢砂为铸态，带球弧面，效率低，消耗大大高于合金钢砂。钢球按燃烧要求煤粉细度R90=8%,自投产以来, 煤粉细度一直较粗, 制粉出力偏低, 致使煤质较差时, 煤粉量不能满足锅炉负荷的需求, 影响锅炉的安全、经济、但煤粉细度波动较大, 往往不能达到设计要求, 同样影响安全运行。如换装较小的钢球后, 煤粉细度可以达到要求，用Φ40mm的钢球替代原来的Φ60mm钢球, 煤粉细度得到大大的改善, 而且粉制出力均得到提高。由于采用耐磨材料制造的钢球的耐磨程度一般比高锰钢球大, 磨损量约为高锰钢球的1/3, 因此采用较小直径的钢球其磨损速度并没有高锰钢球的大, 添加钢球的次数反而有所减少。

棱角钢砂、弧型钢砂采用精选的原材料，添加最佳配比的合金，经电炉熔炼，再转化为钢粒。在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，确保其机械特性符合各种用途之钢丸。钢粒经高温热处理后，再破碎成钢砂，最后由自动化的筛选系统筛出各种规格之砂粒。碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。金属磨料的抗破碎性及耐磨性，即使用寿命，除与硬度有关外，还与其显微及宏观组织结构及密度有关。

关键词：抛丸机；抛丸清理机；喷砂机；树脂砂再生处理线